이차전지 제조공장 원통형 Cell 이송 라인 적용 사례
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작성자 voda 댓글댓글 0건 조회조회 20회 작성일작성일 25-10-17 10:52본문
기본정보
고객요청사항
원통형 Cell이 빠른 속도로 이동하는 과정에서
진동, 미세 틀어짐, 오삽입 발생
이상 발생 시점 파악 어려움
진동, 미세 틀어짐, 오삽입 발생
이상 발생 시점 파악 어려움
해결방식
고속 이송 구간 실시간 모니터링 시스템 구축
VMR-C203W 산업용 CAMERA를 원통형 Cell 이송 라인상단에 설치
이동 중 제품의 흔들림, 정렬, 투입 정확도 실시간 감지
브라켓 설치 및 Viewer 화면 연동
이상 징후 자동 탐지 및 알림 시스템 연동
라인 속도 진동, 위치, 편차 등의 이상 패턴 발생 시 자동 알림을 관제화면으로 송출
이상 상황을 자동으로 인식하며 관리자 관제 화면에 즉시 알림 전달
데이터 기록 및 제품 불량 추적 체계 구축
모든 공정 영상 자동으로 저장 및 기록
불량 발생 시 정확한 시점, 라인, 장비 역추적 가능
불량 원인 분석 용이, 재발률 감소
VMR-C203W 산업용 CAMERA를 원통형 Cell 이송 라인상단에 설치
이동 중 제품의 흔들림, 정렬, 투입 정확도 실시간 감지
브라켓 설치 및 Viewer 화면 연동
이상 징후 자동 탐지 및 알림 시스템 연동
라인 속도 진동, 위치, 편차 등의 이상 패턴 발생 시 자동 알림을 관제화면으로 송출
이상 상황을 자동으로 인식하며 관리자 관제 화면에 즉시 알림 전달
데이터 기록 및 제품 불량 추적 체계 구축
모든 공정 영상 자동으로 저장 및 기록
불량 발생 시 정확한 시점, 라인, 장비 역추적 가능
불량 원인 분석 용이, 재발률 감소
도입후 개선효과
고속 라인을 실시간으로 모니터링함으로써 이송 중 발생하던 미세 불량을 즉시 감지 가능 불량률 약 30% 감소
이상 징후 자동 감지 및 알림 기능을 통해 장비 정지나 라인 다운타임을 사전에 예방할 수 있는 체계 구축
영상 데이터 기반의 불량 원인 추적이 가능하여 분석의 정확도와 대응 속도 향상
문제 발생 시 즉각적인 조치 및 근본 원인 파악 용이
관제 시스템 연동으로 관리 업무 자동화 현장 점검 시간 약 40% 절감
이상 징후 자동 감지 및 알림 기능을 통해 장비 정지나 라인 다운타임을 사전에 예방할 수 있는 체계 구축
영상 데이터 기반의 불량 원인 추적이 가능하여 분석의 정확도와 대응 속도 향상
문제 발생 시 즉각적인 조치 및 근본 원인 파악 용이
관제 시스템 연동으로 관리 업무 자동화 현장 점검 시간 약 40% 절감


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