VARASYS 적용사례

고중량 배터리 모듈 특성으로 조립 전 하단부 품질을 사전에 확인할 수 있는 검사 필요
육안 확인이 불가능한 하단부의 치수편차 및 찍힘 결함 검출
조립 후 재작업이 불가능한 공정 특성상 불량 조립을 사전에 차단할 수 있는 자동 검사 체계 구축

AI 비전 기반 하단부 검사 공정 도입
- BMA를 BSA로 로딩하는 과정 중 정지구간에서 하단면 촬영
비전 치수 측정 적용
- 가로 폭 등 주요 설계 치수를 자동 측정하여 공차 여부 판정
AI 결함 검출 적용
- 딥러닝 AI를 통해 하단 Cell의 미세찍힘·스크래치·이물 고정밀 검출
실시간 데이터 연동
- 검사 결과(OK/NG)를 상위 시스템에 즉시 전송하여 공정 제어

기존 검사 사각지대였던 하단부 품질 가시화
육안 검사 한계를 극복하여 치수·찍힘 결함의 검출 정확도 향상
불량 모듈의 사전 차단으로 조립후 불량·재작업 리스크 감소
검사 기준 자동화로 품질 일관성 및 공정 신뢰도 확보